Casestudy af tekstilspildevandsbehandling: Bioblokmedier opnår 90 % COD-fjernelse ved 600 M³/d

Aug 06, 2026

Læg en besked

Tekstilfarvning producerer noget af det sværeste industrielle spildevand at behandle: høj organisk belastning, intens farve og et flow, der svinger med hver produktionsbatch. Da en sydasiatisk farvningsfabrik voksede ud af sit originale biologiske system, eftermonterede den beluftningstanken medBio Block biofilm medier- og nået90 % COD-fjernelse til en driftsomkostning på kun $0,32/m³over en designkapacitet på 600 m³/d. Sådan leverede opgraderingen både compliance og besparelser.

Projektoversigt

En tekstilfarvefabrik i Sydasien genererer store mængder spildevand med høj organisk belastning og høj farvekoncentration. Efterhånden som produktionen udvidedes, blev det originale behandlingssystem hydraulisk og organisk overbelastet, hvilket førte til ustabil udledningskvalitet og stigende miljøtryk fra den lokale regulator.

I stedet for at genopbygge anlægget opgraderede operatøren den biologiske fase ved at introducere Bio Block-medier direkte i den eksisterende beluftningstank. Bio Block er en fastgjort-vækst biofilmbærer, der giver en stor beskyttet overflade til mikroorganismer, hvilket gør det muligt for planten at øge behandlingskapaciteten inden for det samme fodaftryk og samtidig reducere driftsomkostningerne sammenlignet med konventionelt aktiveret slam.

Bio Block media installed in textile wastewater aeration tank

Vandmængde og vandkvalitet

Spildevandsproduktion er drevet af farvningsprocesser, vaskecyklusser og produktionsplaner, så både flow og belastning svinger time for time. Systemet blev derfor dimensioneret med et gennemsnitligt designgrundlag og en peak-faktor, der absorberer batch-toppe uden at miste behandlingsstabilitet.

Flow parameter Værdi Designnote
Gennemsnitlig flow 550 m³/d Typisk daglig produktionsbelastning
Designkapacitet 600 m³/d Inkluderer fremtidig udvidelsesmargin
Peak faktor 1.8–2.0 Absorberer farvestof-udledningsspidser

Influentkvalitet afspejler den typiske profil for tekstilfarvningsafløb: højt kemisk og biokemisk iltbehov, forhøjet suspenderet faststof og kraftig farve, der skal nedbrydes biologisk før udledning.

Parameter Indflydelse Betydning af belastning
TORSK 800–1.000 mg/L Høj organisk belastning fra farvestoffer og limning
BOD 300-400 mg/L Let biologisk nedbrydelig fraktion
SS 250 mg/L Fibre og suspenderet farvestof
Farve Høj Synlig i spildevand, regulator-følsom
pH 6–9 Inden for biologisk behandlingsområde

High-color textile dyeing wastewater before treatment

Udledningsstandarder

Systemet er designet til at overholde lokale industrielle udledningsgrænser, som sætter strenge lofter for organisk materiale og suspenderede stoffer, samtidig med at det kræver en betydelig visuel reduktion af farven.

Afladningsparameter Standardgrænse
TORSK < 100 mg/L
BOD < 30 mg/L
SS < 70 mg/L
Farve En væsentlig reduktion påkrævet

Procesflow

Spildevand passerer først gennem et sigtesystem for at fjerne store partikler og fibre, der kan tilstoppe nedstrøms udstyr. Derefter kommer den ind i en udligningstank, som buffer både flow og belastning, så det biologiske trin modtager en konstant tilførsel i stedet for stødbelastninger fra individuelle farvebatcher.

Den udlignede strøm løber derefter ind i den integrerede biologiske tank i Bio Block, hvor tre mekanismer arbejder sammen:

  • Bio Block giver et stort beskyttet overfladeareal, der understøtter hurtig biofilmdannelse
  • Den vedhæftede biofilm nedbryder organiske forurenende stoffer effektivt, herunder farve-dannende forbindelser
  • Beluftning tilfører tilstrækkeligt opløst ilt til at holde biofilmen biologisk aktiv

Det behandlede vand kommer derefter ind i en sekundær klaringsmaskine, hvor biofilmsloughing og biomasse bundfældes, efterfulgt af endelig udledning. Slam genanvendes delvist for at opretholde biologisk lager, og overskydende slam afvandes til bortskaffelse - et vandløb, der er markant mindre end i et konventionelt aktiveret slamanlæg.

Secondary clarifier of the Bio Block textile wastewater treatment system

Nøglemålinger og ydeevne

Økonomiske indikatorer

Indikator Værdi
Behandlingskapacitet 600 m³/d
Samlet investering $95,000 (~$158/m³)
Fodaftryksreduktion 25 % mindrevs. konventionelt design
Driftsomkostninger $0.32/m³

Overvågningsresultater - 3-Månedsdrift

Parameter Spildevand (mg/L) Fjernelsesfrekvens (%)
TORSK 85 90%
BOD 25 92%
SS 60 76%
Farve - 85 % reduktion

Hver parameter opfylder komfortabelt den lokale udledningsstandard, og farvefjernelsen opnås biologisk inde i beluftningstanken i stedet for at være afhængig af dyr kemisk koagulering - en væsentlig årsag til, at driftsomkostningerne forbliver på kun$0.32/m³.

Projektets højdepunkter

Hvorfor Bio Block virker

  • Højt specifikt overfladeareal muliggør hurtig biofilmdannelse og hurtig systemstart
  • Stærk modstandsdygtighed over for stødbelastninger holder spildevandet stabilt selv under spidsfarvebatches
  • Reducerer slamproduktionen betydeligt, reducerer omkostningerne til afvanding og bortskaffelse

Systemfordele

  • Stabil ydelse trods svingende hydrauliske og organiske belastninger
  • Reduceret fodaftryk og nem eftermontering i eksisterende beluftningstanke
  • Lavere driftsomkostninger sammenlignet med konventionelt aktiveret slam

Konklusion

Dette projekt viser, at Bio Block-medier er yderst effektive til rensning af tekstilspildevand, og leverer90 % COD-fjernelse, 92 % BOD-fjernelse og en 85 % farvereduktionmens driftsomkostningerne holdes på 0,32 USD/m³. For møller, der står over for kapacitetsbegrænsninger, strammere udledningsstandarder eller stigende omkostninger til-energi- og slamhåndtering, giver eftermontering af en eksisterende beluftningstank med Bio Block en lav-kapitalvej til stabil overholdelse - og et 25 % mindre fodaftryk end at bygge nyt.

Behandl 600 m3/d tekstilspildevand ved 90 % COD-fjernelse

En sydasiatisk farvningsfabrik behandlede høj-farvet spildevand med Bio Block-medier til kun 0,32 USD/m3 - 90 % COD-fjernelse på 25 % mindre plads. Juntai Bio Block-medier håndterer industrispildevand med-høj belastning.